近年來，3D打印技術近年來十分的火爆，被廣泛的應用于醫療健康、生物技術、機械制造等領域，為人們的生活帶來了很多的便利，對社會發展和科技進步帶來了深遠的影響。但是3D打印技術的發展離不開新型的混合數控機床的發展，離不開激光器和激光傳導技術的進步。
從研究到主流的數控機床
關于增材制造和減材制造技術的組合的研究有著二十年的歷史，雖然其帶來的效益很有前景，但是直到最近才獲得一定的商業化應用。最初的商業化混合產品始于20世紀九十年代后期的一項日本的大學和工業界的聯合研究項目，這個專業的機床將激光粉末熔覆（PBF）與數控機床結合起來。
這種混合技術的核心優勢就是它能縮短3D打印金屬零件的時間，主要是通過先打印出大體的輪廓來實現近凈成形，然后通過打印后加工來獲得所需的表面光潔度和精度。一開始，它主要用于形狀構建、對原有零件進行表面硬化以及葉片和葉輪的一次性整體修理，只需一個步驟就能在待修復的金屬表面上進行在線檢測和精加工。這種混合修理方法起初是用于Cummins渦輪增壓器葉輪的修復，然后又在發電領域用于葉片修理。
從分離到整合
工業制造行業對增材制造的青睞，尤其是金屬，加強了對零件后續處理工藝的需求。尤其是，金屬零件幾乎總是需要進行一些修整的步驟，通常是加工、拋光或磨削
增材制造發展初期的動力主要以原型件的制造為焦點，獨立的機床結構主宰著這個市場。這種結構很適合設計部門的原型件生產，但對于還需要后續處理加工的制造來說并不是最理想的。特別是獨立結構使得零件清洗和轉移到下一工序這些工作都需要由人工來完成。
與混合技術相關的這些發展表明，在數控機床中加載激光工業3D金屬打印，是一種新的利用增材制造的方法，同時也給一次安裝的激光加工帶來了更大的靈活性。隨著機床技術的不斷進步，未來的3D打印技術將更加便利，應用將更為廣泛。(來自http://www.vffynm6.cn 更新于2016-03-26)
混合數控機床助力3D打印技術的發展
