數控機床一般由五大結構模塊組成：輸入模塊、數控模塊、驅動及方位檢測模塊、輔助操控模塊、機床本體。下面我們對他們來個逐一的簡介。
一、輸入模塊
輸入模塊的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控體系內。依據操控存儲介質的不一樣，輸入模塊可所以光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方法直接輸入數控體系；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或選用網絡通信方法傳送到數控體系中。 零件加工程序輸入進程有兩種不一樣的方法：一種是邊讀入邊加工（數控體系內存較小時），另一種是一次將零件加工程序悉數讀入數控設備內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
二、數控模塊
數控模塊是數控機床的核心。數控模塊從內部存儲器中取出或承受輸入模塊送來的一段或幾段數控加工程序，通過數控模塊的邏輯電路或體系軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種操控信息和指令，操控機床各有些的作業，使其進行規則的有序運動和動作。
零件的概括圖形通常由直線、圓弧或其他非圓弧曲線構成，刀具在加工進程中必須按零件形狀和尺度的需求進行運動，即按圖形軌道移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌道的起點和結尾坐標值等數據，不能滿意需求，因而要進行軌道插補，也就是在線段的起點和結尾坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一系列中心點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，操控各坐標軸（即進給運動的各履行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。
三、驅動和方位檢查模塊
驅動模塊承受來自數控模塊的指令信息，經功率放大后，嚴厲依照指令信息的需求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣需求的零件。因而，它的伺服精度和動態呼應功能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動模塊包含操控器（含功率放大器）和履行組織兩大有些。當前大都選用直流或溝通伺服電動機作為履行組織。
方位檢查模塊將數控機床各坐標軸的實踐位移量檢查出來，經反應體系輸入到機床的數控模塊以后，數控模塊將反應回來的實踐位移量值與設定值進行對比，操控驅動模塊依照指令設定值運動。
四、輔佐操控模塊
輔佐操控模塊的首要作用是接收數控模塊輸出的開關量指令信號，通過編譯、邏輯區分和運動，再經功率放大后驅動相應的電器，股動機床的機械、液壓、氣動等輔佐模塊完結指令規則的開關量動作。這些操控包含主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的挑選和交流指令，冷卻、光滑設備的發動中止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度作業臺轉位分度等開關輔佐動作。
由于可編程邏輯操控器（PLC）具有呼應快，功能牢靠，易于運用、編程和修正程序并可直接發動機床開關等特色，現已廣泛用作數控機床的輔佐操控模塊。
五、機床本體
數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動設備、進給傳動設備、床身、作業臺以及輔佐運動設備、液壓氣動體系、光滑體系、冷卻設備等構成。但數控機床在全體規劃、外觀外型、傳動體系、刀具體系的構造以及操作組織等方面都已發生了很大的改變。這種改變的意圖是為了滿意數控機床的需求和充分發揮數控機床的特色。
數控機床的一般維修工具主要有兩大類：
一、拆卸及安裝工具
1、單頭鉤形扳手：分為固定式和調理式，可用于扳動在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母。
2、端面帶槽或孔的圓螺母扳手：可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手。
3、彈性擋圈裝拆用鉗子：分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子。
4、彈性手錘：可分為木錘和銅錘。
5、拉帶錐度平鍵東西：可分為沖擊式拉錐度平鍵東西和抵拉式拉錐度平鍵東西。
6、拉帶內螺紋的小軸、圓錐銷東西(俗稱撥銷器)。
7、拉卸東西：拆裝在軸上的翻滾軸承、皮帶輪式聯軸器等零件時，常用拉卸東西，拉卸東西常分為螺桿式及液壓式兩類，螺桿式拉卸東西分兩爪、三爪和鉸鏈式。
8、拉開口銷扳手和銷子沖頭。
二、常用的機械修理東西
1、尺：分為平尺、刀口尺和90°角尺。
2、墊鐵：面為90°的墊鐵、視點面為55°的墊鐵和水平儀墊鐵。
3、查驗棒：有帶標準錐柄查驗棒、圓柱查驗棒和專用查驗棒。
4、杠桿千分尺：當零件的幾許形狀精度需求較高時，運用杠桿千分尺可滿意其丈量需求，其丈量精度可達0．001mm。
5、全能視點尺：用來丈量工件表里視點的量具，按其游標讀數值可分為2′和5′兩種，按其尺身的形狀可分為圓形和扇形兩種。
(來自http://www.vffynm6.cn 更新于2014-11-28)
數控機床的結構和一般的維修工具
