滾珠絲杠傳動力是滾動摩擦，而梯形絲杠則是滑動摩擦。在實際應(yīng)用中由于滾珠絲杠是滾動摩擦，摩擦系數(shù)小，所以動態(tài)響應(yīng)快，易于控制，精度高。另外，滾珠絲杠生產(chǎn)過程中，在滾道和珠子之間施加預(yù)緊力，可以消除間隙，所以滾珠絲杠可以達(dá)到無間隙配合。基于這些特點數(shù)控機床廣泛采用滾珠絲杠，并配合伺服電機達(dá)到高的動態(tài)響應(yīng)和高定位精度。
而梯形絲杠是依靠絲母與絲杠之間的油膜產(chǎn)生相對滑動工作的，從機械原理上講，滑動摩擦的兩物體之間必然會有間隙，包括漸開線齒輪、齒輪齒條等，所以梯形絲杠用于普通機床對動態(tài)響應(yīng)不很高的場合。
滾珠絲杠又有單螺母和雙螺母，單螺母絲杠即便在出廠時預(yù)緊消除間隙，使用若干年后容易產(chǎn)生間隙，并且很難通過調(diào)整消除間隙。但是雙螺母絲杠的間隙可以通過增減調(diào)整墊的厚度（見下圖），控制絲杠預(yù)緊力，消除絲杠間隙。
現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控制造商也提供了電氣上輔助補救措施——背隙補償功能（也有稱之為“反向間隙補償”），英文為Backlash compensating。FANUC16/18 以及0i 系列可以通過1851 和1852 號參數(shù)對各軸的反向間隙進行補償。對于滾珠絲杠最后我們要強調(diào)的是它的“非自鎖性”。如果梯形絲杠的螺旋升角是α°，那么它的軸向分力是μ*F*[sinα°]，徑向分力μ*F*[cosα°]，只要α角小于45°，則軸向分力小于徑向分力，所以不會在軸向力的作用下驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，可以產(chǎn)生“自鎖”。而滾珠絲杠由于采用滾珠滾動摩擦，所以不能構(gòu)成梯形絲杠那樣穩(wěn)定的靜力三角形，一旦稍有軸向力作用就會驅(qū)使絲杠旋轉(zhuǎn)，這一特性在我們的日常維修中一定注意！
滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一定的區(qū)別。機床設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時候需要“天衣無縫”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是更好的選擇。梯形絲杠很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設(shè)計階段進行壽命測試，不過對于機床設(shè)備制造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運行，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對于最終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測性，因而是確保快速集成和可靠性的最佳選擇。比如，工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多機床設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，對于機床設(shè)備制造商來說，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測性。
滾珠絲杠和梯形絲杠之間的主要區(qū)別是在移動表面之間承載負(fù)載的方式。滾珠絲杠采用循環(huán)滾珠軸承，以便最大限度減小摩擦和提高效率，而梯形絲杠則要利用滑動表面之間的低摩擦系數(shù)。因此，梯形絲杠一般達(dá)不到滾珠絲杠的效率（90%左右）。簡單分析摩擦學(xué)機制（研究磨損和摩擦）可以發(fā)現(xiàn)：滑動摩擦的可預(yù)測性必然低于采用循環(huán)滾珠技術(shù)的傳動。疲勞壽命方程（比如L10壽命）在其適用范圍內(nèi)非常可靠。綜上，滾珠絲杠和梯形絲杠因為預(yù)測性能和壽命的能力存在差異，所以其應(yīng)用領(lǐng)域也有根本的區(qū)別。
雖然滾珠絲杠有著種種優(yōu)勢（負(fù)載、剛度、效率、負(fù)載循環(huán)、可預(yù)測性），但是其成本較高。雖然與其它平移直線運動方案相比，它們的性價比很高，但是滾珠絲杠的設(shè)計更復(fù)雜，需要經(jīng)過硬化處理的精密軸承表面以及一個滾珠循環(huán)裝置。而梯形絲杠的尺寸很小，設(shè)計起來很靈活，在正確使用的情況下噪音很小，耐腐蝕性能好，可以為了滿足垂直應(yīng)用需求而配置自鎖功能。它們在很多應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，當(dāng)然本身也有一些限制。東莞市群輝機床防護技術(shù)有限公司生產(chǎn)的
絲杠護套(又叫絲桿護套，絲杠防護罩)設(shè)計精美、工藝先進、優(yōu)質(zhì)耐用，可為各種機床機械設(shè)備的絲桿提供良好的防護作用！(來自http://www.vffynm6.cn 更新于2014-03-03)
滾珠絲杠和梯形絲杠的對比
